表面粗糙度是指加工表面之間的小距離和微小峰谷的不均勻性[1]。兩個波峰或波谷之間的距離(波距)很小(小于1mm)，屬于微觀幾何誤差。表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素形成的，如加工過程中刀具與零件表面的摩擦、切屑分離時表面金屬的塑性變形、工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面留下的痕跡的深淺、密度、形狀、質地都不一樣。
表面粗糙度與機械零件的匹配性能、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲密切相關，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般用ra做標記。那么為什么要測量表面粗糙度呢？在說為什么要測量表面粗糙度之前，先說一下表面粗糙度會對零件產生什么影響。

一、影響耐磨性
表面越粗糙，配合面之間的有效接觸面積越小，壓力越大，摩擦阻力越大，磨損越快。
第二，影響合作的穩定性。
為了保證間隙，表面越粗糙越容易磨損，在工作過程中間隙會逐漸擴大。對于過盈配合，裝配時微觀峰會變平，使實際有效過盈量減少，連接強度降低。
第三，影響疲勞強度。
粗糙的零件表面有很大的凹槽。就像尖角和裂紋一樣，對應力集中非常敏感，會影響零件的疲勞強度。
四。對耐腐蝕性的影響
零件表面粗糙非常容易使腐蝕性氣體和液體通過表面的微小凹谷滲入內部金屬層，導致表面腐蝕。
五、影響密封
粗糙的表面無法緊密貼合在一起，氣體和液體會通過接觸面之間的縫隙泄漏。
六、影響接觸剛度
接觸剛度是零件結合面在外力作用下抵抗變形的能力。機器的剛度很大程度上取決于零件之間的接觸剛度。
七、影響測量精度。
零件被測表面和量具測量表面的表面粗糙度直接影響測量的精度，尤其是在精密測量過程中。